制釘機(jī)械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點(diǎn)是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)制釘機(jī)械工業(yè)能傳遞來形成鍍層;鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級(jí)球形鋅粉受制釘機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆 粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護(hù)鍍層 。工藝特性是：對(duì)高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競爭優(yōu)勢(shì)。

　　1.零件前處理、除油、除銹

　　對(duì)普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因?yàn)椴荒茌^長時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以，應(yīng)采用制釘機(jī)械法來解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。

　　2.閃鍍置換銅

　　置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的制釘機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而制釘機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通， 保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對(duì)制釘機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。

　　3.制釘機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層

　　這一工序是針對(duì)置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的制釘機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動(dòng)的渡筒內(nèi)，滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。

　　4.制釘機(jī)械鍍鋅沉積

　　定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

　　5.水拋光

　　制釘機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是制釘機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5—10in，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值，超過特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

　　6.零件表面鉻鈍化

　　制釘機(jī)械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。

　　7.檢測(cè)驗(yàn)收

　　制釘機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制：所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)認(rèn)定尤為重要，合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)制釘機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。